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来源: 发布时间:2021-04-26 17:14:57 点击数:

常见电镀铬故障以及处理方法-四川专业电镀铬

四川专业电镀铬

一镀层脱层,脱皮  

1这些缺陷中的大多数是由于预处理脱脂不当引起的。使用有机溶剂脱脂,电化学脱脂和化学脱脂。必须清洁零件表面,以免水膜破裂。如果使用电化学脱脂,应避免阴极脱脂,以防止氢脆。

2涂层太厚,硬铬的结合力会随着铬沉积物的增厚而降低,甚至会立即剥落。铬层的韧性随着厚度的增加而降低。另外,镀层的厚度不利于镀层的表面粗糙度和均匀性。

3没有逆向腐蚀设计,除特殊部件外,应在适当的时间进行阳极腐蚀以确保涂层的结合力。

4镀液温度不均匀。电镀前应使用手动电镀和电镀液的电解搅拌,以促进温度均匀。当工件被预热时,下端部分没有得到适当的预热。在电镀过程中,基体受到热膨胀的压力。同时,镀液的低温在涂层中引起过大的应力。两个因素的叠加将导致下端爆裂。并且槽底部附近的温度越低,剥离就越严重。

5对于孔状工件,孔中的油脂尚未清除。结果,在电镀过程中,油脂由于电镀液的加热和电解而逐渐溶解和分离,并且边缘附近的电镀层被污染。斑驳的斑点显得斑驳。在严重的地方会发生脱皮

6级动力传输。在普通电镀过程中,功率会逐步传输4至6次,每次传输2至5分钟。具有长停留时间的小步长电源和湿沙的预处理,不仅可以改善涂层与基体之间的结合力,而且可以确保涂层的完整性并确保镀层的质量。镀硬铬一段时间后,牛角等容易出现小结或毛刺。应定期取出工件并用砂纸打磨。有条件的可以使用诸如二手机床之类的机械作为辅助设备,否则可以手工加工。研磨后重新进入凹槽时最好给梯子供电。

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1电镀故障的分析

对电镀故障进行分析,通常是从以下4个方面进行分析:

①镀前处理,主要包括电解去油、化学除油、磨光、擦光、抛光、酸洗、光亮侵蚀、弱腐蚀、中和等几个方面,一些工厂不重视清洗,为了保持中和液的浓度,必须经常测试。

②电镀过程,主要包括设备、镀液故障、镀液成分、清洗、操作失当、阳极、过滤效果、导电接触、压缩空气净化等几个方面。

③镀后处理,常常因清洗而造成质量问题,例如自动线上的流动水长期使用不更换,造成清洗水不干净;需要注意的是,最后一道清洗最好不要用空气搅拌。

④环境污染,空气中往往含有一些灰尘、烟雾、化学气体及化学酸雾等。


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